铝型材生产工艺主要包括铸造，挤压和着色三个过程（着色主要包括：氧化，电泳涂装，碳氟化合物涂装，粉末涂装，木纹转移等）。

1、主要过程是

（1）成分：根据需要生产的特定合金等级计算各种合金成分的数量，并合理匹配各种原材料。

（2）冶炼：将制备好的原料按照工艺要求加入到熔炼炉中进行熔融，通过脱气和熔渣精制有效地除去熔体中的杂质和气体。

（3）铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统将熔融铝液冷却并铸造成各种圆形铸棒。

2、挤压

挤压是型材成型的手段。首先，根据型材产品的截面设计和制造模具，然后通过挤出机将加热的圆铸棒从模具中挤出。常用的6063级合金也经过挤压后的空冷淬火和人工时效处理，以完成热处理强化。不同等级的可热处理增强合金具有不同的热处理方案。

3、着色（这里主要是关于氧化过程）

氧化：挤压的铝合金型材的表面不耐腐蚀，必须通过阳极氧化处理表面，以提高铝的耐腐蚀性，耐磨性和外观。简·高隔间铝型材厂生产的高隔间铝型材几乎全部被氧化。

主要过程是：

（1）表面预处理：轮廓的表面通过化学或物理手段清洁，以露出一个纯矩阵，以促进一个完整的和致密的人工氧化膜的获得。也可以通过机械方法获得镜面或磨砂（亚光）表面。

（2）阳极氧化：表面预处理后，在一定的工艺条件下，基体的表面进行阳极氧化，以形成致密的，多孔的，强吸附AL203膜。

（3）密封：通过阳极氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封闭的，从而防止了氧化膜的污染，并且提高了耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜是无色透明的。通过利用密封前的氧化膜的强吸附性，一些金属盐被吸附并沉积在膜的孔中，因此轮廓的外观可以用自然色（银白色）以外的许多其他颜色表示，例如黑色，古铜色，金色和不锈钢。

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