在日常生活中可以看到很多铝产品都是哑光效果，哑光效果符合现代审美的要求。铝型材外壳加工出来之后，还增加了一道砂面处理的工序。

喷砂的工作方式是借助喷砂机将细小结实的金刚砂均匀的撞击外壳的表面，使表面形成均匀的凹坑，这些肉眼难以看到的凹坑形成了哑光。喷砂技术的优势不单是表面的哑光效果，还有以下作用：

1、对表面进行清洁

铝外壳对光洁度要求高，微小的毛刺会造成产品的缺陷。喷砂可以清除工件表面的油污和灰尘等污垢，并且可以清理铝型材工件表面的细小毛刺，使工件更加光滑。但喷砂也会将自然形成的氧化膜或阳极氧化膜都可以去除，这也是喷砂工艺先于阳极氧化工艺的原因。

2、为其他表面处理工艺做准备

喷砂工艺可以选择不同的表面粗糙度，这是其它工艺无法企及的。由于适当的粗糙度可以提高铝外壳与涂料和电镀材料的结合力，因此喷砂后电镀时，电镀层的结合力更强，喷涂处理也能增强涂层的附着力，为后期电镀工艺做好准备。

3、提高机械性能

铝型材外壳加工中，外壳经过喷砂处理后，铝件的光洁度可提高0.5-1，表面的微小凹坑便于储存润滑油，提高机械润滑效果，延长了机械的使用寿命。

以上是铝型材外壳加工的喷砂处理作用，对于严禁反光产品，喷砂形成的哑光效果是一种有效的解决方法。