随着铝合金外壳应用范围和数量的不断增加，其表面防腐蚀性能越来越受到各行业的重视。铝合金表面防腐蚀技术的研究与开发已成为铝外壳加工行业的焦点，那么表面防腐技术有哪些呢？

铝合金具有活泼的性质，在其表面容易形成氧化膜，而在常规条件下很难在其表面进行化学镀。一般是先在铝合金表面镀镍，再镀其他元素?；Ф颇椒ㄖ泄惴菏褂玫挠薪吭ざ坪椭苯踊Ф颇街郑敝薪?预镀法的缺点是在潮湿的腐蚀环境中容易造成镍层剥落，而且两次浸锌之间有一道硝酸脱锌工序，会污染生产环境，因此该工艺的发展受到一定的限制?；Ф剖且恢中滦偷慕鹗舯砻婕际?，具有工艺简单、节能环保、应用范围广、镀层均匀等优点。在防护性能上，可以提高产品的耐腐蚀性和使用寿命，在功能性上，可以提高机械加工零件的耐磨性和润滑性，从而成为表面处理技术的发展趋势。

 

热喷涂技术可以喷涂各种金属合金、非金属等大多数固体材料，因此可以制成各种性能的功能涂层，而且施工灵活，适应性强。热喷涂是一种成熟有效的表面处理方法，热喷涂技术的优点是设备轻便，工艺灵活，操作少，加工时间短，修复快，涂层厚度可控。

铝合金的耐腐蚀性不强，容易被沾污。因此，铝外壳加工中通常要进行特殊的氧化处理，以获得具有良好耐蚀性和耐磨性的壳体零件。

阳极氧化法的阳极是电解液中的铝合金制品，阴极是铝板，其余通电。通电后在产品表面形成氧化膜的过程。阳极氧化后，铝合金表面可形成厚度为几微米至几百微米的氧化膜。

化学氧化法，通过化学反应在表面生成一层吸附性良好的多孔氧化膜，可作为有机涂层的底层。化学氧化法具有操作方便、设备简单、成本低、效率高的特点，适用于不适合电化学处理的铝合金外壳和铝合金零件。

 

微弧氧化是在阳极氧化基础上发展起来的一种新型铝合金表面陶瓷化技术，该技术采用高能量密度的微等离子弧，氧化后形成的膜层和硬度都有很大提高。而且具有工艺简单、生产效率高、污染小、处理能力强等优点，是一种很有前途的表面处理新技术。

激光熔覆技术是在高能光束的作用下，合金或陶瓷粉末与基体表面快速加热熔化，去除光束后自然冷却的一种表面强化方法，具有经济效益高、降低成本、提高效率、节约材料的优点。

铝外壳加工经过表面防腐处理后能够进一步满足防腐要求，随着环保要求的日益提高，人们的环保意识日益增强，用于表面防腐的涂料正朝着无污染或低污染的方向发展。随着各种铝合金产品制造技术的发展，具有防腐蚀功能的涂层在经济、环保和防腐蚀方面发挥着越来越重要的作用。

以上铝外壳加工中的防腐技术，铝合金外壳材料在使用中要承受恶劣的工作条件和环境，因此需要具有较好的功能特性。因此，合适的铝合金表面处理工艺，有助于铝合金外壳材料优势的发挥。