现在很多产品的外壳都是铝合金材质的，如：移动电源、蓝牙音响、耳机等的外壳。铝合金因其强度高、重量轻、耐腐蚀性好而广泛应用于产品外壳，且易于加工。在铝型材外壳加工过程中，有时由于处理不当或者其他原因，影响所制作的质量。

一、表面不光滑的原因

1、刀具损坏、不锋利、冷却液性能不合格。

2、数控机床压力装置不稳定，加工过程中机床振动。

3、机床加工时丝杠爬行，数控加工程序编写（进给量、切削量、主轴转速等）有问题。

解决方案：

如果加工刀具磨损或损坏，不锋利，可以重新刃磨刀具或直接更换新刀具。如果刀具放置不平稳，则需要重新检查机床水平并修复。如果冷却液性能不达标，则需要更换适合铝型材外壳加工的冷却液。爬行现象是由于机床导轨、螺钉严重磨损或松动所致。更换机床附件并注意日常维护：调整数控加工程序。

二、加工过程中冷变形对铝壳的影响

1、冷变形后，铝材的密度因晶体内部和晶体之间出现微裂纹或微裂纹、空心裂纹等缺陷而降低。

2、冷变形后，材料的内能增加，使其化学性能更加不稳定，容易发生腐蚀，特别是应力腐蚀。

3、晶间材料的损伤造成晶粒之间的直接接触、晶粒取向的有序化、晶间和晶内的破裂等，这些都对电阻的变化产生显着的影响。前两者使阻力随着变形程度的增大而减小，而后者则相反。

4、铝壳冷变形后，由于晶内、晶间损伤，晶格扭曲并出现二类残余应力，塑性指数急剧下降。

铝合金外壳在各个行业有着广泛的用途，在铝型材外壳加工过程中往往会受到多种因素的影响，从而导致一些问题的出现。因此，当出现问题时，找出原因，并及时解决即可。