在铝型材外壳加工工艺中，挤压成型就是其中之一。铝壳的挤压成型工艺有很多特点，但铝外壳的挤压成型工艺在很大程度上取决于型材断面的设计，因此在设计铝型材外壳时，需注意挤压工艺对型材形状的要求。

影响铝壳截面设计的因素：

1、挤压系数：挤压系数的大小决定了铝壳成型的质量。

2、其他影响因素：铝合金型材的种类较多，除了常见的设计要素外，设计时还应考虑特殊的设计要素各自的优缺点。

3、截面尺寸：铝壳型材的截面尺寸以其外接圆来测量，外接圆越大，所需的挤压力越大。一般情况下，每台铝壳挤压机所能挤压的截面型材的外接圆并不是固定的，它与挤压筒的直径有关。

4、型材壁厚：具体型材壁厚取决于铝壳型材的外接圆直径、合金成分和形状因素等。

5、直径间圆角半径：凸直角的过渡半径非常重要。如果太小，模具拐角处会产生应力集中，容易磨损。因此，应尽可能避免尖角。

6、截面尺寸公差：铝型材外壳加工的截面尺寸公差通常根据产品加工余量、使用条件、挤压难度、合金型号和形状位置来确定，一般在相关技术标准或厂家提供的图纸中规定。

7、周围空间面积：就型材的横截面形状而言，任何由三边包围且一侧开口的部分称为空间面积。

8、断面形状：铝型材按断面形状可分为实心型材、半空心型材和空心型材三种。

以上是铝型材外壳加工截面设计的影响因素，铝型材作为一种常见的包装外壳材料，与其他金属材料相比，密度低、重量轻、可塑性强、耐腐蚀性强。